CNC銑床是什麼？帶你認識銑床加工原理及加工！

銑床加工已是現在各種工業領域的必備加工技術，而CNC銑床能夠使加工流程更加精密、準確且高效。本文將介紹CNC銑床與傳統銑床加工的差異性、各自的優缺點以及應用方式。如果你對CNC銑床加工有興趣一定要繼續往下看！

CNC銑床是什麼？

CNC銑床及工作原理

CNC（電腦數值控，Computer Numerical Control）是一種使用電腦進行數值控制的加工技術。CNC銑床利用電腦輔助設計軟體（CAD）及CNC程式碼，控制機器、刀具和加工件的移動及切削，進行精密加工。這樣能夠提高加工件的精度，並實現自動化生產。

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CNC銑床的基本操作流程

第一步：讓電腦確認不同加工件的各項數值及繪圖步驟。

第二步：設定刀具、切削量及路徑。

第三步：將加工件以夾具固定至機台。

第四步：安裝刀具。

第五步：確認CNC加工的工作原點位置。

第六步：開始加工及切削。重複第三步至第六步以完成加工流程。

CNC銑床的適用材料

CNC銑床可以加工各種金屬或是非金屬材料，舉凡塑膠、木材、皮革皆可製作。但每種材料因不同的材質特性，所以加工方式也不盡相同。接下來，將介紹幾種常見的加工材料及應用方式，幫助您挑選合適的CNC加工材料。

金屬材料

鋁

鋁是CNC加工常見的材料之一。它的重量輕、導電性佳、無磁性、強度高、成本低、易於加工製造。由於鋁質地較軟，可將銑刀速度設定較快。鋁主要應用於散熱材料、運輸工具、機械五金、3C家電等對於重量有考量的加工業。

不鏽鋼

不鏽鋼由數種不同比例的金屬組合而成，並依據成分編制為不同編號。因此，在加工前須了解各種不鏽鋼編號的金屬比例及其特性。不鏽鋼具備強度高、良好的延展性和耐磨損性，且易於加工。主要應用於醫療業、食品業和航太業等對於產品有高強度需求的行業。

低碳鋼

低碳鋼是指碳含量低於0.25%的鋼材，其強度及硬度較低，但延展性強、成本低、易於加工成型。低碳鋼通常用於機械零件、鋼筋、螺栓、鐵絲等對需要良好延展性的加工產品。

塑膠材料

PC

是一種耐衝擊、強度高、透明無色且耐熱的材料，常用於奶瓶、手機殼和車燈罩等產品。

ABS

由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種材料結合而成，具有高穩定性、耐衝擊和低密度等特性，廣泛應用於電器外殼、汽車零件、安全帽和文具等產品。

PTFE

PTFE（聚四氟乙烯）俗稱鐵氟龍，具有耐高溫至200℃、耐磨和抗酸鹼等特性，常用於航太業、醫療業、汽車業、電子業、機械加工業。

木材

木頭因導熱慢、重量輕和保溫性佳，常用於家具製作。但是也因木材具有易腐蝕、易變形和容易受到蟲害，在選擇木材之前需要謹慎考量。

常用銑刀種類

在進行CNC銑床加工前，除了選擇材料之外，挑選合適的刀具也相當重要。不同的刀具材質能夠承受不同的速度及力量，而CNC控制系統可以根據不同材料及刀具給予建議的速度及參數，協助提升生產效率及產品品質。

立銑刀

立銑刀又稱為端銑刀，是較常見的銑刀種類，主要用於加工溝槽、台階、角度溝槽。立銑刀由多種材質製成，端部和側面都具有切削齒，並提供多種形狀及尺寸，以滿足各種不同的銑削需求。立銑刀根據應用的不同，可分為平頭立銑刀、球型立銑刀、斜度立銑刀等，使用時可依據實際需求進行選擇。

面銑刀

面銑刀是一種圓盤狀大直徑刀具，側邊帶有刀刃，適合用於切削較大的平面。

圓柱型銑刀

圓柱型銑刀常用於臥式銑床進行平面加工。依據齒數分為粗齒銑刀（適合粗加工），以及細齒銑刀（適合精細加工）。

槽銑刀

槽銑刀又可稱為T型槽銑刀，具有多個切削刃，能夠在加工件上切出凹槽，適用於需要精密鍵槽及通道的零件。

常見的銑床加工方式

銑床加工是透過電腦控制銑刀，對靜止的加工件進行移動、切削和旋轉，藉以除去多餘的原料，製作成所需要的產品形狀。調整合適的切削速度、進給速度、切削深度和冷卻液等參數，並挑選合適材質的刀具，能更有效率地進行加工並提高生產精度。接著將介紹幾種常見的銑床加工項目：

平面銑削

平面銑削俗稱面銑，是使用大直徑的面銑刀在加工件上製作出平坦表面的加工方式。平面銑削通常用於需要光滑且高品質表面的應用，像是機器表面及底座。

溝槽銑削

溝槽銑削是使用銑刀在加工件上加工出溝槽的技術。依據所需的溝槽寬度及深度選擇合適的銑刀，像是立銑刀、側銑刀或開槽刀等。溝槽銑削常用於製作鍵槽、導軌或是在零件間建立排水通道。

曲面銑削

曲面銑削又稱為輪廓銑削，主要利用立銑刀在加工件上加工出複雜的曲面。這種技術通常用於製造模具等需要較複雜形狀的零件需求。

方肩銑削

方肩銑削又稱為台階銑削，依據所需階梯的寬度及深度挑選合適的銑刀，並在工件上加工出台階或特定形狀。通常用於製造平台、凹槽和凸緣等加工需求。

CNC銑床vs.傳統銑床

傳統銑床主要透過人工手動操作，比較適合處理簡易的加工需求，但也因為人為操作使得加工件的精細度較低，且無法掌握加工進度。相對而言，CNC銑床通過電腦數值自動化控制機台，並需要相關技術人員撰寫程式碼以及操作機器。相較於傳統銑床，CNC銑床能夠提升生產效率並降低成本。那麼CNC銑床的優缺點有哪些呢？

CNC銑床的優勢

1.高精度：CNC銑床使用電腦數據控制機台，能夠精確地對加工件進行切削加工，提高零件的精度並減少公差。

2.高度自動化：CNC銑床透過預先編制的指令自動控制機台，減少人為操作及失誤，提升生產效率。

3.重複性佳：CNC銑床能夠重複執行同樣的加工流程，提高產品的一致性。

4.監控方便：CNC銑床能夠隨時監控加工流程，並即時調整及修正。

5.提高加工彈性：CNC銑床可以製作出各種多樣化及複雜度高的產品，多軸加工能夠滿足各種需求。

CNC銑床的缺點

1.初期成本高：初期因為需要購買CNC銑床以及培訓相關技術人員，所以需要投入較高的成本。

2.技術要求高：需要有專業的技術人員操作機台並編寫程式碼。

3.維護複雜：CNC銑床必須定期進行維護及保養，以確保機台的運作和保持精度。
 

CNC銑床和傳統銑床比較表

銑床加工的應用產業

製造業

銑床加工不僅能夠加工較高精度的零件，還可以快速且大量地生產產品，並能夠有效控制成本。因此，廣泛應用於各種製造業，像是汽機車零件、電子設備、自行車零件、機具零件等，成為製造業中不可或缺的工具之一。

醫療產業

手術器具、診斷設備和牙科治療工具等醫療器材需要高精度及強度，以確保在治療過程中發揮功能。CNC銑床能夠準確地切削材料，製作出符合需求的醫療器械，因此在醫療產業中得到廣泛應用。

航太加工

航太加工業對於零件的精度要求非常高，才能確保飛機能安全地在天空中行駛。CNC銑床的高精度及多軸運動能力能滿足航太零件的加工標準，製作出機身組件、發動機部件和壓縮機葉片等飛航零件。

結論

CNC銑床在現代製造業中扮演著重要角色，能夠處理各種複雜的加工需求。進泰自動化科技擁有專業人員及豐富的生產經驗，提供多樣化的加工服務，能夠滿足各種高精度的產品需求。我們始終堅持提升產品品質與產能，期望能夠為客戶提供更優質的產品與服務。如果有相關需求或疑問，歡迎與我們聯繫，或撥打03-3027257，客服人員將為您提供專業服務！